铝散热片的制造工艺特点

发布时间：

2022-06-10 17:38

铝散热片的作用是散发电子产品元器件的热量，这是它存在的价值，所以无论是在设计上还是在使用上，在生产和运营中都需要关注这一点。铝制散热器要想有良好的散热效果，制造工艺是关键。当今的铝散热片生产工艺包括以切割、挤压、冲压、压铸等技术为核心，衍生出十几种具体的制造工艺，其优缺点是显而易见的，还有细节。可以告诉。下面简单介绍一下铝散热片的制造工艺特点。

1.切割和铝挤压

严格来说，切削是一大类制造工艺的简称，但它们与车、钻、铣、磨等机床有一个共同点。在铝散热片的成型过程中，为了获得一些更特殊、更精细的形状，都需要使用切割技术。主要用于钣金成型、散热器开槽、雕刻特殊线条等。铝散热片的底座采用明显的切割工艺制成，平面、棱角和部分厂家的标志全部经过加工。切割过程。切削加工的优点是用途广泛，缺点是设备，主要是刀具磨损快，大多需要人工参与或自动控制，成本较高。铝散热器挤压工艺是将原铝锭加热到520~540℃左右，利用机械压力使铝液流过由模具钢制成的挤压模具，在模具出口处冷却铝液。使其快速凝固，成为具有连续平行结构的散热器的雏形。切割初胚后，就可以看到我们常见的铝制散热器了。

2.铝压铸件

铝散热器的压铸工艺是一种应用广泛的单一铝合金加工工艺。铝合金原锭熔化成液态后，填入模具，用压铸机进行一次压铸。在冷却和后续加工后，制成单个铝散热器。铝散热器压铸工艺的优点是一体成型，无界面阻抗；它可以生产薄、密或复杂的翅片，很容易实现一些特殊的设计。其显着缺点：材料的力学性能和导热性不能平衡；压铸过程中过多的表面流动和氧化渣会降低传热效果；冷却时内部微缩孔较高，实际导热系数降低；模具寿命较短，设备相对复杂，产量小，成本略高。事实上，这种工艺的铝散热器大部分散热效果都很好，生产出来的产品具有一定的性价比。

3.折叠和焊接是主流

我们所见的致密又薄的铝制散热器，都是采用这种工艺制成的。成型时，翅片边缘留有一小段特殊设计的凸出部分。翅片固定在定制的模具中，突出部分弯曲并相互锁定，形成排列整齐的平行翅片。结合冲压，主要用于制造回流焊或风道设计中使用的平行密集薄鳍片。该折叠方式具有机械锁紧结构简单、工序少等明显优点；可以补偿后续连接鳍片和散热片所产生的界面阻抗。一次性设备投入即可实现大量产出。现在市面上很多铝散热片连接都是采用这种方式，稳定简单。焊接的散热形式是大家熟悉的金属加工方法。铝散热片加工中常用的焊接方法是回流焊，也称为回流焊。由于焊接点的结合程度直接影响散热效果，因此焊接成本较高。

4、各种散热片工艺形式

事实上，除了上述铝散热片的工艺形式外，我们还可以经常看到锻造、插齿等散热片工艺。由于成本或散热的原因，这些工艺已经越来越少，但这些仍然有助于铝散热器制造工艺的发展。